பேட்டரி சோதனை

பேட்டரி சோதனை: பேட்டரி உற்பத்தி நிலைமைகளின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட பேட்டரி செயல்திறன் வேறுபட்டது, எனவே பேட்டரி பேக்கை திறம்பட ஒன்றாக இணைக்க, அதன் செயல்திறன் அளவுருக்களின்படி வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்;பேட்டரி சோதனை பேட்டரி வெளியீட்டு அளவுருக்களின் அளவை (தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்தம்) சோதிக்கிறது.பேட்டரியின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்த, தரம் வாய்ந்த பேட்டரி பேக்கை உருவாக்கவும்.

2, முன் வெல்டிங்: வெல்டிங் பெல்ட்டை பேட்டரியின் முன் (எதிர்மறை துருவம்) பிரதான கட்டக் கோட்டிற்கு வெல்டிங் செய்தல், சங்கமப் பெல்ட் தகரம் பூசப்பட்ட செப்பு பெல்ட் ஆகும், மேலும் வெல்டிங் இயந்திரம் வெல்டிங் பெல்ட்டை பல கட்டக் கோட்டில் கண்டறிய முடியும். புள்ளி வடிவம்.வெல்டிங்கிற்கான வெப்ப ஆதாரம் ஒரு அகச்சிவப்பு விளக்கு (அகச்சிவப்புகளின் வெப்ப விளைவைப் பயன்படுத்தி).வெல்டிங் பேண்டின் நீளம் பேட்டரி விளிம்பின் நீளத்தை விட 2 மடங்கு அதிகம்.பின் வெல்டிங்கின் போது பின்புற பேட்டரி துண்டின் பின் மின்முனையுடன் பல வெல்ட் பேண்டுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

3, பின் தொடர் இணைப்பு: பின் வெல்டிங் என்பது 36 பேட்டரிகளை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு கூறு சரத்தை உருவாக்குவதாகும்.நாம் தற்போது கைமுறையாக பின்பற்றும் செயல்முறை, பேட்டரி முக்கியமாக 36 பள்ளங்கள் கொண்ட சவ்வு தட்டில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, பேட்டரியின் அளவு, பள்ளம் நிலை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் வெவ்வேறு டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆபரேட்டர் சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் டின் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறார். "முன் மின்கலத்தின்" முன் மின்முனையை (எதிர்மறை மின்முனை) "பின் பேட்டரியின்" பின் மின்முனைக்கு வெல்டிங் செய்தல், அதனால் 36 சரங்களை ஒன்றாக இணைத்து, சட்டசபை சரத்தின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனையை வெல்டிங் செய்தல்.

4, லேமினேஷன்: பின்புறம் இணைக்கப்பட்டு தகுதி பெற்ற பிறகு, கூறு சரம், கண்ணாடி மற்றும் வெட்டப்பட்ட EVA, கண்ணாடி இழை மற்றும் பின் தட்டு ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் போடப்பட்டு லேமினேஷனுக்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.கண்ணாடி மற்றும் ஈ.வி.ஏ ஆகியவற்றின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க, கண்ணாடி ஒரு மறுஉருவாக்கத்துடன் (ப்ரைமர்) முன் பூசப்படுகிறது.முட்டையிடும் போது, ​​பேட்டரி சரம் மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் பிற பொருட்களின் உறவினர் நிலையை உறுதி செய்து, பேட்டரிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை சரிசெய்து, லேமினேஷனுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கவும்.(அடுக்கு நிலை: கீழிருந்து மேல்: கண்ணாடி, EVA, பேட்டரி, EVA, கண்ணாடியிழை, பின்தளம்

5, கூறு லேமினேஷன்: அடுக்கப்பட்ட பேட்டரியை லேமினேஷனில் வைத்து, அசெம்பிளியில் இருந்து வெற்றிடத்தின் மூலம் காற்றை இழுத்து, பின்னர் பேட்டரி, கண்ணாடி மற்றும் பின் தட்டு ஆகியவற்றை ஒன்றாக உருகுவதற்கு EVA ஐ சூடாக்கவும்;இறுதியாக சட்டசபையை குளிர்விக்கவும்.லேமினேஷன் செயல்முறை கூறு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய படியாகும், மேலும் லேமினேஷன் நேரம் EVA இன் தன்மைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.சுமார் 25 நிமிடங்கள் லேமினேட் சுழற்சி நேரத்துடன் விரைவான குணப்படுத்தும் EVA ஐப் பயன்படுத்துகிறோம்.குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 150 ℃.
6, டிரிம்மிங்: விளிம்பை உருவாக்க அழுத்தம் காரணமாக EVA வெளிப்புறமாக உருகும், எனவே லேமினேஷனுக்குப் பிறகு அதை அகற்ற வேண்டும்.

7, சட்டகம்: கண்ணாடிக்கு ஒரு சட்டத்தை நிறுவுவது போன்றது;கண்ணாடி அசெம்பிளிக்காக ஒரு அலுமினிய சட்டத்தை நிறுவுதல், கூறுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், பேட்டரி பேக்கை மேலும் சீல் செய்யவும் மற்றும் பேட்டரியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.எல்லைக்கும் கண்ணாடி சட்டசபைக்கும் இடையிலான இடைவெளி சிலிகான் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.எல்லைகள் மூலை விசைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
8, வெல்டிங் டெர்மினல் பாக்ஸ்: மற்ற உபகரணங்கள் அல்லது பேட்டரிகளுடன் பேட்டரி இணைப்பை எளிதாக்க, சட்டசபையின் பின்புற முன்னணியில் ஒரு பெட்டியை வெல்டிங் செய்கிறது.

9, உயர் மின்னழுத்த சோதனை: உயர் மின்னழுத்த சோதனை என்பது கூறு சட்டகம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு லீட்களுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது, கடுமையான இயற்கை சூழ்நிலைகளில் (மின்னல் தாக்குதல்கள் போன்றவை) சேதமடையாமல் இருக்க அதன் மின்னழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு வலிமையை சோதிக்கிறது.

10. கூறு சோதனை: சோதனையின் நோக்கம் பேட்டரியின் வெளியீட்டு சக்தியை அளவீடு செய்வது, அதன் வெளியீட்டு பண்புகளை சோதிப்பது மற்றும் கூறுகளின் தரத்தை தீர்மானிப்பது.